(1)喷洒清洗剂

面层混凝土浇筑完成后，立即喷洒表面清洗剂。露骨处理在面积较小时，可以通过采取一定的喷洒方式及近距离观察面层液体颜色，判定清洗剂喷洒的均匀性。而进入大面积施工时，不采取相应措施对液体清洗剂进行着色处理，无法区分喷洒清洗剂的部位及未喷洒清洗剂的部位，因而无法判断清洗剂喷洒的均匀性，不能保证露骨处理效果。为了便于判断清洗剂喷洒的均匀性，保证露骨处理的效果，可掺入与清洗剂相容性较好填料或着色剂，对清洗剂进行改性处理，以提高其着色力，并降低其敏感性，着色处理的清洗剂喷洒效果。

清洗剂的具体用量根据不同产品特性、施工温度以及前期试验确定。清洗剂以雾化状态均匀喷洒于透水面层，确保清洗剂以1~2mm厚度全覆盖面层粗骨料表面，切勿以滴液形式通过连通孔隙深入表面石子根部，延缓石子根部水泥浆强度发展。喷洒过程中，为防止刚成型的透水面层损坏，施工人员应穿减压鞋进行操作。

夏季施工，面层混凝土水分快速蒸发，会影响清洗剂的作用效果。因此喷洒清洗剂前，使用喷雾进行保湿，喷洒完成后及时进行覆盖养护。露骨透水混凝土不宜在气温较低的冬季施工，若于冬季施工宜采取一定的保温防护措施进行养护。

(2)表面冲洗

冲洗时间的掌握是控制露骨透水混凝土质量的关键技术之一。根据现场环境温湿度情况以及现场同条件养护的留置试块小样，确定露骨处理时间，以面层表面水泥浆可冲洗干净且石子不脱落为度，夏季一般为成型后18~30h，冬季冲洗时间会适当延长。用2~4MPa的高压水枪对表面进行冲洗，保证骨料表面干净，无明显浆体，颗粒间粘结牢固，表面浆体冲洗及冲洗后表观效果。面层少量较难清洗浆体，使用钢刷等工具辅助清除。表面冲洗时，应采取有效的排水措施，防止路面积水。