烧结砖常见问题及解决方法
　　1.炸裂
　　当窑砖内残留水分过高，预热带初始升温速率超过25℃/h~35℃/h时，砖内迅速汽化的蒸汽无法排出，砖被挤压而炸。砖的残余水分越高，开裂现象越严重，窑顶甚至能听到开裂声，尤其是蹲下后刚进入预热带的砖。
　　因为这一段温度高，比较容易爆裂。如果预热带只是快速升温，残留水分不太高，水蒸气往往只挤过砖坯表层，形成蛛网状的细小裂纹。因此，除了控制窑坯中残余水分低于8%外，还应适当延长预热带，使其缓慢升温，均匀脱水。蹲在火堆里，在轮窑里烧纸之后，也要把远门抬起来，慢慢地把门抬起来。
　　2.多毛裂缝
　　砖面有浅而细的裂纹，基本无分叉，近似直线。这是保温带长度不够，冷却过快造成的。为此，应设置10~15排隔热带，轮窑不应靠近窑门，隧道窑不允许将隔热带退至窑门，不允许长时间暴露火孔以填补烤带后的冷空气。

　　3.烧成后砖的大面出现大裂缝。
　　这多是成型时留下的隐患，烘烤时浇口使用不当导致裂纹扩展。因此，应适当降低原料的塑性指数，调整制砖机螺旋绞刀的转速和螺旋角度，采用分离式螺旋绞刀，并在泥缸上加泥棒以减少泥浆分层，或采用热水、蒸汽搅拌、真空挤泥等措施减少泥浆中的水分和气体以消除分层。另外，烤的时候要正确使用闸门，水分排出要均匀，闸门前的闸门要分几次实施。
　　4.结霜
　　霜是砖表面的一层白色粉末。这是在砖体中残留硫酸镁、硫酸钠等可溶性无机盐，吸水后溶解，在干燥过程中随水迁移到砖体表面，水分蒸发后残留在砖体表面和砖体缝隙中的晶体。由于可溶性无机盐脱水结晶后体积膨胀，会对砖和建筑砌体造成一定危害。因此，泥浆中氧化镁的含量应控制在3%以下。加大原料粉碎力度，提高原料细度并适当延长焙烧保温时间，使无机盐形成不溶于水的硅酸盐，减少或消除喷霜。
　　5.石灰爆裂
　　原料中的石灰石经焙烧后成为生石灰(CaO)。生石灰出窑后吸收空气中的水分生成熟石灰[Ca(OH)2]，体积剧烈膨胀破坏砖体，称为石灰爆裂。空心砖墙薄，危害更大。为此，除了要求原料中氧化钙的含量应小于1%~3%(细分散状态的氧化钙可放宽到10%~15%)外，还须粉碎到2mm以下的粒度，以减少危害。焙烧时，将烧结温度提高到z高允许烧结温度，并允许保温，使CaO和SiO2结合生成硅酸钙(CaSiO3)。z后一种方法是在砖出窑后立即用水淋透，在它吸水膨胀之前，变成石灰浆，被冲走，以免对砖造成伤害。
　　6.砖面烧焦起泡
　　砖面烧泡的原因是焙烧带升温过快，砖体表层迅速熔化烧结，堵塞砖气孔，内部物理化学反应产生的气体无路可走，在砖面上形成气泡。因此，烧成带的升温速率应低于40℃/h~70℃/h，特别是当坯体已经达到900℃以上时，升温速率应低于20℃/h~30℃/h，以防止砖面烧焦起泡。
　　7.欠火砖
　　烧结砖是由于烧结温度和保温时间不足造成的。欠火砖的颜色比好的砖浅，整体尺寸比好的砖略大，略重。烧结砖断面颜色从表层到芯部差别很大，芯部往往是泥本色，强度低，吸水率高，耐久性差，常出现在窑门、哈尔滨风口、坯垛顶部和两侧。因此，除了保证焙烧温度和保温时间外，还应注意密封窑门，加强外火。注意不要把窑门撞得很近，防止哈气漏风。隧道窑还要求坯垛与窑壁间隙小于8cm，窑车与砂封连接处要防止漏水。
　　8.静音砖
　　除了欠火造成的静音砖，砖成型造成的隐形裂缝，或者生土杂质过多、搅拌不均匀留下的隐形分层，或者预热带湿砖升温过快，或者预热带霜砖吸潮凝结等。，会形成微裂纹，导致静音砖。此外，如烘烤不当，窑门过早打开，将冷却带推出隧道窑，导致砖体突然冷却形成微裂纹等。，也可能造成静音砖。
　　对此，除了加强原料处理、去除杂质、充分混合、提高砖机相关参数外，还应注意不烧高湿、冻坯，同时要保证良好的预热，有足够长的保温带。
　　9.黑头砖
　　黑头多发生在康的腿部，部分或全部黑如煤。这些砖都是欠烧砖。这是因为砖被未燃烧的煤和煤灰密封，在缺氧的情况下高温碳原子渗入砖内，使砖变黑。
　　在这方面，焙烧时，秦英应该少向外面加煤，以免在窑底积碳。火孔坯垛应装炉坯，以便打散外面的煤，使煤均匀地分散到坯垛的各个部位，均匀燃烧。另外，加足内燃，争取少加或不加外煤。
　　10.压花
　　高燃砖和煤矸石砖在两块坯体重叠的位置常有蓝黑色的伤痕，有时黑色的伤痕略凹陷，称为浮雕。这是由于在搭接处缺氧燃烧，泥浆中的FeO3被还原成蓝黑色的FeO，FeO对粘土有很强的助熔性，使粘土收缩形成凹陷。压花不影响其强度。所以砖的含热量不能太高。对于内燃较高的煤矸石砖，可采用平装码的花纹窑，将压花转移到不影响砌筑外观的大面空气中。干砖入窑，防止上下砖“压纹粘砖”。低温长时间烘烤，尽可能充分氧化，减少压纹。
　　11.“黑心”
　　砖断面颜色从表层到核心明显不同，表层正常，越往核心越暗。其中欠火的黑心颜色较暗，无光泽，黑手有染色但无划痕，欠火的黑心与烧面之间有明显的红白色带。砖是静音的，比好的略重，属于欠烧砖。原因是烘焙温度和时间不够。
　　另一种是太热黑心的，蓝色有光泽的。它剃掉手上的毛，但不染色。由于缺氧而燃烧产生的FeO。砖有清脆的声音，强度高，有时略变形，不美观。原因是焙烧带温度上升快，表层过早烧结，氧气进不去，焙烧温度也高。
　　因此，当发现砖体温度进入其烧结温度范围的下限时，要密切注意温升情况，使其在烧结温度范围的下段恒温燃烧，使氧气充分进入砖体，煤的燃烧也要尽可能有充足的氧气，不使温度接近其烧结温度范围的上限，以减少过烧黑心砖，防止欠烧黑心砖。