影响混凝土路面砖颜色质量的因素及预防措施
　　彩色混凝土路面砖也叫人行道砖。近年来，随着我国市政建设和施工的进步，彩色混凝土路面砖的生产和应用蓬勃发展。它可以通过板块造型和色彩的组合设计出独特悦目的多彩路面，对美化城市道路建设起到了积极的作用。然而，该项目之前生产的彩色混凝土路面砖存在泛碱、颜色深浅不一、表面不光滑等问题，其中颜色质量是影响其装饰效果的关键。本文论述了影响混凝土路面砖质量的因素，并提出了预防措施。
　　2影响混凝土路面砖颜色质量的因素及预防措施
　　2 .1水灰比对颜色质量的影响
　　2 .1 .1原因:
　　(1)混凝土硬化后，一些多余的水分从混凝土中挥发出来，形成孔隙。这些非常小而多的孔隙散射了入射光，使混凝土的颜色变浅。水灰比越高，混凝土颜色越浅；
　　(2)在生产同一批混凝土路面砖的过程中，随意改变水灰比，使生产出来的路面砖颜色深浅不一，造成不均匀现象。
　　2 .1 .2预防措施:
　　(1)选择Z佳的混凝土配合比和水灰比，即在成型条件允许的情况下，尽量降低水灰比，使生产出来的产品密实，混凝土中的孔隙少，产生的气泡少；
　　②严格控制砂石含水率，确保水灰比控制的准确性。同时，在生产同一产品的过程中，不能随意改变水灰比。

　　2 .2水泥本色对颜色质量的影响
　　2 .2 .1原因:
　　(1)水泥比表面积大，用量大，计量不准，会使每批材料颜色不同，生产出来的产品颜色不均匀；
　　②硅酸盐水泥的颜色，无论是浅灰色还是深灰色，任何颜色都会减弱。深色(红色、棕色、黑色等。)，灰水泥和白水泥的使用对产品的颜色质量影响不大；对于较浅的颜色(黄色、绿色、蓝色等。)，受水泥颜色影响很大。
　　2 .2 .2预防控制措施:
　　(1)水泥计量应准确，一般水泥计量误差不应大于1%，并定期校正计量；
　　(2)灰色水泥的自然颜色越浅，产品颜色越鲜艳，因此应尽量使用浅色水泥或白水泥，同时用同型号、同批次的水泥生产同批次的混凝土路面砖产品。
　　2 .3颜料质量和用量对颜色质量的影响
　　2 .3 .1原因:
　　①同批次生产的混凝土路面砖色差大，着色能力弱，颜料分散不均匀；
　　②颜料配色不准确。颜料添加越多，产品颜色越深，不仅影响混凝土路面砖的物理力学性能，还会增加产品成本。
　　2 .3 .2预防控制措施:
　　①合成氧化铁颜料着色能力强；天然氧化铁颜料着色能力不强，应选择合成矿物颜料；
　　(2)当产品中颜料的添加量达到一定值时，再增加添加量也不会改善产品的颜色。氧化铁颜料的饱和点含量一般为4% ~ 8%。如果使用着色力差的颜料，其饱和点用量也相对增加，此时需要更多的用量才能达到所需的色彩效果；
　　(3)保证同批颜料的搅拌时间，一般搅拌0.5 ~ 1 min。也可以加入分散剂，通过搅拌使颜料均匀分散。
　　2 .4成型参数对颜色质量的影响
　　2 .4 .1原因:不同的振动时间和振动力成型参数会在混凝土路面砖表面带来不同的斑点，造成不同的光散射程度，使彩色产品有不同的深浅。
　　2 .4 .2预防控制措施:
　　①同批次产品采用的Z佳振动时间、振动力等成型参数应一致，不能随意更改；
　　(2)在成型机上试制实心试件，得到它们的Z佳成型参数，使混凝土成型后达到Z佳密度。
　　2 .5固化温度对颜色质量的影响
　　2 .5 .1原因:养护温度对混凝土路面砖颜色的影响主要表现在颜料本身的热稳定性，热稳定性差的颜料受热颜色变化大。养护温度越高，混凝土本身越浅。
　　2 .5 .2预防控制措施:
　　(1)彩色混凝土路面应在低温下养护或利用水泥水化热养护。为防止低温养护时蒸汽冷凝水污染产品表面，可在装饰面上覆盖塑料布；
　　②建立良好的维护体系，保证色彩质量的一致性。
　　生产颜色均匀、色泽鲜艳的彩色混凝土路面砖是一项系统工程，贯穿于整个生产过程。影响混凝土路面砖颜色质量的因素很多，如原材料质量、配合比、计量、成型、养护等。只有综合治理，才能保证混凝土路面砖的颜色质量。同时建立质量保证体系和相关规章制度，制定各工序操作规程，各生产部门和管理部门重视产品质量，使生产出来的彩色混凝土路面砖具有良好的色彩质量，起到丰富多彩的装饰作用。