烧结砖的煤矸石和粉煤灰是可燃的工业废料，其中含有未燃烧的碳，也随着砖的焙烧在生坯中燃烧，从而节省了大量的焙烧用外部煤。这种砖塌陷的原因是什么？烧结砖厂家为大家分析了详细的原因。
　　1.烧结砖的耐火性:耐火性是耐火砖在使用中的耐高温和不熔化性能，是评价质量的重要指标之一。如果耐火性不高，砖中会因长期高温而产生大量液相，从而导致所有砌体因熔化而破坏。耐火性取决于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。
　　2.负荷软化温度:负荷软化温度与窑炉在高温下的结构强度有关，一般用静负荷引起的2kg/cm2耐火砖的温度来表示。玻璃相少、晶体网络结构小、多孔的砖在作用载荷下具有较高的软化温度。
　　3.结构强度及其承受静载荷的能力与砖抵抗冲击和摩擦的能力密切相关。强度抗压强度取决于产品密度、原料成分和烧结程度等因素。
　　4.孔隙率:孔隙率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗炉渣侵蚀的能力取决于耐火材料的化学性质。粘土砖是一种酸性耐火材料。提高AL2O3含量可以提高酸碱渣的抗侵蚀能力。由于相同化学性质的材料孔隙率高，砖与炉渣的接触面积会更大，使炉渣可以通过孔隙渗透到砖中，抗炉渣侵蚀的能力会降低。粘土耐火砖的气孔率取决于同一产品的颗粒组成、体积密度和烧结程度。
　　5.残余线收缩率:烧结砖在高温下残余线收缩率的体积不变性。由于在使用中长时间加热，砖进一步烧结，体积收缩，导致炉体开裂变形。为了减少残余收缩，产品应在足够的温度下烧制。
　　烧结砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干燥的生坯中燃烧，因此可节省大量燃料和5-10%的粘土原料。
　　在景观砖的生产过程中，内表面裂纹会导致材料的浪费。因此，我们需要有足够的知识和了解，以减少材料加工和生产中的裂纹操作。分析了以下四种砖出现裂纹和裂缝的具体原因。详情如下:
　　1.景观砖自身因素:由于不同类型的砖形状不同，模具结构设计存在孔洞，榫槽不合理。榫槽有利于多模的表面造型，两侧有利于模瓣，因此后模容易出现裂纹。
　　2.模具设计不合理，因为模具设计不充分，排气孔容易开裂。
　　3.不均匀的材料容易导致砖的边缘和中间的致密体。在干燥过程中，中间边缘的水分蒸发很快，这导致边缘的脱水率高于中间。
　　4.砖的成型压力和操作过短过快；虽然大部分气体被排出，但仍有一小部分压缩空气不能完全排出。如果断裂强度等级的压力超过砖的压力，则可能导致砖出现横向裂纹。
　　景观砖是砖制品、成型磨料、分布不均匀、操作和压力造成的裂纹。其特点是规则裂缝的深度、位置和方向基本一致。除了上述四个原因外，还有一个或多个因素共同作用，但本质上主要是砖本身的应力造成的。